星网锐捷总经理阮加勇受邀出席总经理论坛，与现场嘉宾共同探讨以智能制造实现高质量发展，阮总表示希望借助这一平台在“智造”产业链中能实现更深层次、更广领域、更高水平的合作和共赢。会上阮加勇总经理做了主题报告：
作为国内领先的ICT基础建设及AI应用方案提供商，星网锐捷秉承“融合创新科技，构建智慧未来”的经营理念一路创新，为千行百业的数字化转型与数字经济的发展提供具有独特竞争力的行业应用方案，在新基建、信创产业、乡村振兴、数字消费、工业互联网等领域发挥着重要作用，成长为年营收超过150亿、拥有两家上市公司、总市值超300亿的网络通信龙头企业。
当前，全球数字化浪潮方兴未艾，新一代数字技术与制造业正加速深度融合，深刻改变着制造业的发展模式。制造业是国家经济的根基，在制造强国的时代背景下，制造业数字化、网络化和智能化转型升级的巨浪正澎湃而来。
作为首批国家级两化深度融合示范企业，星网锐捷始终高度重视自身信息化建设，目前已建立起了一整套集中统一贯通公司各个组织结构的管理平台和流程体系，与业务全面融合，满足业务需求，实现业务价值，支持公司的战略和目标。星网锐捷一直将信息化视为梳理内部流程，提升企业运营效率的重要工具，从公司成立起，就进行了关于公司信息化建设的顶层设计和战略规划，并通过自研加开放的方式构建星网锐捷信息化系统，满足业务运营需求，实现业务流程与组织结构优化，不断完善企业数字化治理。
早在2009年，星网锐捷就开始与鼎捷软件进行了密切的合作，公司引入当时领先的管理体系鼎捷TOP GP ERP，并借助先进的管理手段，全面开启集团一体化的信息化格局，助力星网锐捷在第二年成功上市。2020年，随着公司达到百亿产业规模，公司经营向多组织、多业态的形态扩张，星网锐捷通过与鼎捷的二度携手，启动T100信息化项目，为公司带来更科学高效、更具有前瞻性的信息管理工具，此次T100信息化系统与星网锐捷自研系统以及其他服务商合作伙伴的系统无缝协同，贯通了公司全模块管理流程，提升营运管控能力，构建一体化运营管理平台能够支撑星网锐捷未来迈向更高的产业目标。
同为数字化建设的推动者，也是智能制造的实践者，星网锐捷一直积极推动公司两大生产基地制造流程的重塑、优化，深化IT+OT能力融合，不断加速生产制造的全流程自动化和智能化。
星网锐捷产品行业跨度大，涵盖了从政府、运营商、企业到家庭应用，从新基建、乡村振兴到数字消费各个领域，不仅是业务场景复杂多变，产品需求定位不尽相同。同时ICT产品具有更新迭代快，客户需求多样化、个性化的特点，生产上多品种、小批量、定制化特点十分显著，网络高端设备甚至需要“单台定制”。我们不仅要面对招工难、用工荒等普遍问题，还面临着行业特有的三大痛点，一是物料多，电子原材料的种类繁杂、相似度极高；二是管控难，管理上单纯依赖人工、容易出错；三是人均效率低，存在大量技术含量低、重复低效的工作且难以追溯。
一方面是柔性制造带来的精益化管控难度不断加大，一方面是客户对品质和溯源要求越来越高，高端客户对审厂更加严苛。星网锐捷基于十年自研ERP等系统的信息化经验，在2010年着手推动“自主研发工业软件+AI工业硬件+仓储物流设备”的数智化转型升级之路，围绕“构建软件+硬件满足多维度多层极的集团一体化管控的智能系统平台”的核心理念，通过全面实施提高管理效率，将业务流、信息流、实物流、智能设备有机结合，从横纵向集成、端到端集成出发，构建统一接口平台，将产品设计、工艺工程、计划调度、制造执行、仓储物流等信息系统和自动化设备做紧密集成，并基于公司发展战略制定智能制造规划蓝图，依据业务发展的需要持续地进行深入应用，形成了由“生命周期、系统层级和智能功能”组成的三维智能制造系统，逐步构建起灵活、快捷的制造体系，朝着智能制造、智慧工厂的方向不断前行，在新常态新形势下实现了高质量的“精益生产与精细成本管控”的战略。
经过持续的投入与建设，星网锐捷逐步构建起了行业领先的全流程智能制造系统，提升生产效率和产品品质、高效经营决策，客户与供应商高效协同。目前公司仓库人员减少了60%、仓库面积节省25%、备料效率提升了80%，数据采集时间、品质风险、客户响应能力则提升了90-95%，并实现了全过程可视可溯。全流程数字化的升级，不仅有效支撑公司产业规模的跨越式增长，实现了企业自身的高质量发展，并在业内形成应用标杆，2021年入选了工信部智能制造示范工厂。
基于自身在数字化转型上的成功经验，我们的智能制造从独善其身，开始向外辐射，为产业、行业和生态伙伴赋能，星网锐捷通过整合自身在工业软件、AI硬件和智能化仓储物流设备等供应链领域的设计规划和制造实施能力，2017年星网锐捷成立了智能制造子公司星网元智，并推出了完全自主研发、面向制造型企业的，全流程数字化、智能化数智工厂解决方案——“星智造”。
特别值得一提的是，我们自主研发的基于AI视觉的自动化设备和智能生产线，可实现产品的自动装配、自动测试、自动检测等功能。每个工位均通过AI视觉进行自动定位，无需工装，实现快速换线，避免因人员因素导致产品品质等问题。一条生产线，只需1人在首道工位进行投料，自动化线便能完成锁附、检验、组立贴标的装配全过程，随后自动进行在线测试，仅测试环节，就可以取代原有2班约16人，极大节省了人力，提高了生产效率和产品品质，并且可以实时采集生产数据并上传至iMES，实现生产过程的有效追溯。
目前，我们的“星智造”已经服务了数十家的制造型企业，其中绝大部分都是3C、新能源、环保、航天等高端装备智造企业，客户50%以上都是上市公司，帮助越来越多的制造型企业实现降本增效、支撑企业高质量发展。
完成AI设备代替人工和高度柔性生产，是实现智能制造的一部分；随着制造业数字化转型进入深水区，工业互联网成为“智能制造”的重点领域，其核心是消除数据孤岛，拓展价值圈，形成“数据驱动”的制造方式，这也是打造数字化工厂、实现智能制造和迈向工业4.0的必经之路。
据统计，我国的工业企业中，联网设备仅占20%，80%左右的设备没有联网。制造企业存在产线数字化水平低，设备孤岛式存在；设备运行状态、生产状态等无法监控；设备资产缺失数字化管理、生产效能低等痛点难点。
作为深耕信息通信行业20余年的通信老兵，星网锐捷在光通信领域广泛布局，加速全光组网产品和解决方案的在工业互联网领域的迭代升级，创新性的提出“全光全连接”数据连接底座 解决方案，打造全连接工厂。全连接工厂融合工业PON、工业以太网和工业Wi-Fi现场组网能力，实现了F5G/5G和工业互联网的融合，以此承载制造业客户的数智化升级。
一个典型的制造工厂要进行数智化升级，首先要实现各类生产设备联网并接入统一管理平台，需要建设一张通信网。不仅如此，数控车床、各种仪器设备等还要采集各类数据，这也是一张网，星网锐捷称之为“数采网”。星网锐捷将两网合二为一，提供高可靠，低延时网络的同时，将所有设备的运行数据进行实时采集、解析、传输，并通过“数据连接底座软件平台”转换给客户的ERP、MES等系统，完成IT+OT网络的高效融合，关键控制点从人工到仪器设备，从单条流水线到供应链全场景，实现了对生产能耗数字化管理、精细化运营和产线的可视化管控，提升生产安全，节能减排，实现可持续高质量发展。
目前，星网锐捷的全光全连接，不仅支撑起公司的两大生产基地，在面积超十一万平方米的星网锐捷科技园区，整个区域都实现了“一根光纤直达终端”，部署总成本相比下降30%，也能充分满足公司未来5-8年升级需求。现在我们的全光方案已为政企、医疗、教育、商业、电子制造、钢铁、化工、采矿等行业打造无处不在的光联接。
未来，星网锐捷将持续加大在网络、光通信基础设施、信创终端、智能制造上的投资，同时加快布局元宇宙产业，构建起软硬件相结合、虚实融合的集团一体化的智能管理系统，为公司实现更高的产业目标提供坚实支撑。
同时，星网锐捷也在加速开放的脚步，致力于与行业领导者共同努力，进一步丰富数智产业的应用场景，为行业客户的转型升级与高质量发展赋能。