在疫情的影响下，外部环境急转直下，一方面上游供应商人工、原材料成本压力骤增，原材料质量风险增大，另一方面，娱乐市场紧缩，竞争之下也对产品品质提出了更高的要求。

视易产品质量提升专项小组快速响应公司的公司的战略部署，根据文件精神和领导指示，积极开展工作，克服种种困难，制定了多项改进措施，并坚持不懈地推进，通过大家不断的努力，取得了显著的成效。

敢为人先，创新制度立竿见影

针对公司以往的管控方式，存在着被动救火、质量水平不稳定等弊端，团队带头人周捍章提出成品库存抽检制度：每个季度不定期到成品库进行随机抽样检测，牵头推动供应链品质部门配合。第一次抽检时，成品仓库副主任还没有反应过来，担忧地问：“这一批产品到底出了什么问题？从来没有无故抽检的。”周捍章笑答：“我要做就是没人做过的事。”

在闷热的成品仓库里，周捍章根据产品仓储环境规划了多种适宜的取样策略，并带着林小良严格执行，力求均衡取样。在生产车间检验时，枯燥的重复检测和繁重的任务量让所有人都疲惫不堪，张娟以极强的专业素养和专注力发现了后档板存在细微的色差，更找到了漏锁螺丝的疑难根源，整理出问题点列表。在周捍章组织推动下，产线加强了制程质量管控，取得了八大改进成效，研发也加强了设计规范完善，提高了设计水平定位，这一制度大大减少了产品质量隐患，开箱不良率下降幅度高达51%，一年失效率也达到了21%的惊人降幅。这一制度有效促进品质的提升，让整机的优品率“百尺竿头更进一步”!

坚持不“泄”，老题新解顽疾终愈

“固件损坏”问题在售后问题上始终占着一席之地。团队以“咬定青山不放松”执着，选择与困扰公司多年的历史疑难问题死磕到底。周捍章经过多轮沟通都没能在软硬件方面上找到问题的突破口，在巨大的阻力下，周捍章依然没有泄气，继而转变思路：如果不能分析出损坏原因，不如试试如何让损坏件学会自动修复。在这个从未有人想过的方向上，周捍章终于看到了胜利的曙光。石小龙快速高效完成了固件代码优化工作，根据后续的跟踪检测，不良率降幅度高达40%，圆满解决了这个历史难题。

在“主板烧板”问题上，项目的推进也显得格外曲折。对策专题研讨会上确立的几个改进思路都陆续遇到困难，陷入了困局。周捍章相信：“在产品质量上，曾经有出过的问题，如果不认真查清原因，严谨对策，彻底解决，则后续一定还会再出现问题。”他不愿放弃这个历史疑难，从源头重新抓起，经过团队共同努力，一方面对客服售后维修系统进行修改完善，一方面与供应商深入沟通发现网口烧板的原因另有蹊跷，最终找到了网口烧板问题的根本原因。

正本清源，齐头并进创未来

2020年，视易与外部生产质量部门沟通并确认所有生产质量与工艺相关事宜，并作了明确的责任和考核规定。一年以来，在品质量提升专项小组的主导下，考核制度的严格落实，赏罚分明，极好地还原了质量管理应有的纪律和风貌，有效地维护了质量管理秩序，杜绝质量不受控问题出现。每月例行的的检讨质量会议制度，也完成了及时发现问题、改进问题的初衷，加快质量问题的对策和结案。

周捍章向大家分享了《一个“鸡蛋里跳出骨头”的经典案例》等文章，通过自己在排查X66触摸屏翘起的案例，鼓励大家不忘初心，坚持质量原则，提高大家的产品质量意识，体会与感受团队在展开产品质量改进工作过程中遇到的各种困扰，引导大家更好地遵守质量原则和纪律，一起创造良好的质量工作环境，让每个人都积极参与到质量改进中来。

《一个“鸡蛋里挑出骨头”的经典案例》

2013年，DH-X66产品的液晶触摸屏右上角常有发白和翘起问题。高达15%的故障率引起了大家的高度重视，经过初步排查认为是机器的粘合胶问题，但工艺改进后仍存在着5%的故障情况。在市场的出货压力下，各方人员一齐催促周捍章放行出货，指责他在鸡蛋里挑骨头。王勇顶住压力，周捍章继续坚持深入排查问题，终于发现了真正的翘起原因——螺丝锁歪影响液晶屏闭合，彻底解决了产品故障问题。对产品质量鸡蛋里挑骨头的精神，是对产品的认真负责；不阻挠不干扰，是对质量提升工作的最好支持。

品质专项行动硕果累累，取得了显著成效，提升了大家的信心和坚持的动力，也对未来的品质管理工作提出了更高的要求。如何打破头痛医头脚痛医脚的循环，把触角延伸到供应链前端和市场末端，贯穿全程传递压力形成完整链条，做到管理制度化，制度流程化，流程信息化，就像一道石槛一样已经摆在了我们面前。视易的品质管理还将内修外炼，不断提升过程控制能力、灵活应变市场的能力，以及信息跟踪能力，把优化提升工作常态化。   

团队成员：周捍章、王勇、邹应双、王章皇、刘满君、林炜泽、陈待有、林小良